高温铝水全自动转运、生产数据一屏实时监控、锻钢活塞稳居全球销量榜首、新能源铝合金部件批量供货头部车企……安徽安簧机械股份有限公司作为老牌制造企业，历经二十余年深耕细作，完成从传统制造到智能智造、粗放生产到绿色低碳的蜕变，凭借数字化、绿色化改造走出特色突围路，成为传统制造业转型的鲜活样本。

　　3月24日，走进该公司压铸车间，总投资3500万元的新能源汽车铝合金零部件数字化生产线全速运转。装载750℃高温铝水的专用转运车，沿着通电地轨平稳穿梭，精准停靠在压铸工位，铝水经过压铸、切钻、热处理等流程，最终成型为轻量化汽车转向节。这一改变，彻底解决了行业高危作业痛点。

　　“按按遥控器就能完成铝水转运，安全又高效。”工人雷坤的笑容里，满是智能化改造带来的获得感。

　　“铝水转运一直是行业公认的高危难题，传统叉车转运易引发泼漏事故，还制约生产效率。”压铸车间主任何磊介绍，企业针对这一痛点，深度借鉴先进制造经验，量身打造自动化铝水转移线，实现全流程人工零接触。

　　在生产管控上，5G专网为安簧股份装上了“智慧大脑”，实现车间生产“一屏智控”。车间中央的高清大屏上，设备运行、生产进度、产品质量、环境数据实时更新，异常情况自动预警。

　　“我们搭建5G工业专网，全流程采集生产数据，还给每个产品配上专属二维码‘数字身份证’。”车间技术负责人方震告诉记者，通过扫码可追溯全生产流程信息，不合格产品会被系统自动拦截，从源头杜绝残次品流入下一道工序。

　　目前，企业正加快数字孪生系统研发，持续推进数字化工厂迭代升级。

　　依托技术创新，安簧股份在坚守传统优势的同时，主动抓住新能源汽车产业发展浪潮，成功布局新赛道。企业攻克高比强铝合金制备核心技术，打造的新能源汽车轻量化转向节，凭借优异的质量成功配套比亚迪、奇瑞等国内头部车企，当前月产能10万件，年产值达1.2亿元，成为企业新的增长引擎。

　　作为深耕制造领域的老牌企业，安簧股份用25年时间，将活塞锻造业务做到了全球领先，2001年开始在国内首创锻钢活塞产业化生产。相较于普通铝合金活塞，锻钢活塞可助力发动机功率提升20%—30%、碳排放降低10%—20%，完美适配国六大马力、低排放内燃机需求，成为行业绿色升级的核心部件。

　　“公司研发的近净成形闭式锻造工艺，大幅提高活塞锻件精度、强度和使用寿命，同时原材料利用率接近100%，整体技术水平国际先进，并在2021年荣获安徽省科学技术进步二等奖。”该公司发展规划部经理黎昺哲表示。

　　转型的底气，源于持之以恒的技术投入与实业初心。近年来，企业累计投入1亿元推进智能化、绿色化技术改造项目，先后获评国家级绿色工厂、国家专精特新重点“小巨人”企业、制造业单项冠军等荣誉。

　　“实业是根，创新是魂，老牌制造企业不能守成，必须向新而行。”该公司总经理方基翔在采访中说道，未来企业将持续深耕绿色化、数字化转型，不断攻克核心技术，拓宽海外市场，同时发挥龙头企业作用，助力安庆汽车零部件产业集群高质量发展，以实干担当彰显制造企业的责任与使命。